Vispārīgie noteikumi
CHUANGRONG PE cauruļu diametrs ir no 20 mm līdz 1600 mm, un klientiem ir pieejami daudzi veidgabalu veidi un stili. PE caurules vai veidgabali tiek savienoti viens ar otru ar termisko kausēšanu vai ar mehāniskiem veidgabaliem.
PE caurules var savienot arī ar citu materiālu caurulēm, izmantojot kompresijas veidgabalus, atlokus vai citus kvalificētus ražotu pārejas veidgabalu veidus.
Katram piedāvājumam ir savas priekšrocības un ierobežojumi katrai savienošanas situācijai, ar kuru lietotājs var saskarties. Ieteicams sazināties ar dažādiem ražotājiem, lai saņemtu norādījumus par atbilstošiem pielietojumiem un savienojumiem, kā aprakstīts šajā dokumentā.
Savienojuma metodes
Pašlaik rūpniecībā tiek izmantoti vairāki tradicionālo termiskās kausēšanas savienojumu veidi: muca, seglu un ligzdas kausēšana. Turklāt ir pieejami elektrokausēšanas (EF) savienojumi ar īpašiem EF savienotājiem un seglu veidgabaliem.
Termiskās saplūšanas princips ir divu virsmu uzkarsēšana līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam to sapludināšana kopā, pieliekot pietiekamu spēku. Šis spēks liek izkusušajiem materiāliem plūst un sajaukties, tādējādi izraisot saplūšanu. Kad sapludināšana notiek saskaņā ar cauruļu un/vai veidgabalu ražotāju procedūrām, savienojuma vieta kļūst tikpat izturīga vai spēcīgāka par pašu cauruli gan stiepes, gan spiediena īpašību ziņā, un pareizi sapludināti savienojumi ir absolūti hermētiski. Tiklīdz savienojums atdziest līdz gandrīz apkārtējās vides temperatūrai, tas ir gatavs apstrādei. Šīs nodaļas turpmākajās sadaļās sniegtas vispārīgas procedūras vadlīnijas katrai no šīm savienošanas metodēm.
Muguras saplūšanas soļi
1. Caurules jāuzstāda metināšanas iekārtā, un to gali jānotīra ar spirtu, kas neizdala nogulsnes, lai noņemtu visus netīrumus, putekļus, mitrumu un taukainas plēves aptuveni 70 mm attālumā no katras caurules gala gan iekšējā, gan ārējā diametra virsmā.
2. Cauruļu galus apgriež, izmantojot rotējošu griezēju, lai noņemtu visus raupjumus un oksidācijas slāņus. Apgrieztajām gala virsmām jābūt kvadrātveida un paralēlām.
3. PE cauruļu galus silda, savienojot tos zem spiediena (P1) pret sildplāksni. Sildplāksnēm jābūt tīrām un bez piesārņojuma, un to virsmas temperatūrai jābūt noteiktā diapazonā (210±5 ℃C PE80, 225±5 C PE100). Savienojums tiek uzturēts, līdz tiek panākta vienmērīga sildīšana ap cauruļu galiem, un pēc tam savienojuma spiediens tiek samazināts līdz zemākai vērtībai P2 (P2=Pd). Pēc tam savienojums tiek uzturēts, līdz beidzas "Siltuma absorbcijas posms".
Butfūzija
Savienošana ar muca savienojumu ir visplašāk izmantotā metode atsevišķu PE cauruļu un cauruļu garumu savienošanai ar PE veidgabaliem, kas ir cauruļu galu termiskā sapludināšana, kā parādīts attēlā. Šī metode nodrošina pastāvīgu, ekonomisku un plūsmas ziņā efektīvu savienojumu. Augstas kvalitātes saliekamos savienojumus izgatavo apmācīti operatori labā stāvoklī.
Mugurkaula metināšana parasti tiek izmantota PE caurulēm ar izmēru diapazonu no 63 mm līdz 1600 mm cauruļu, veidgabalu un gala apstrādes savienojumu veidošanai. Mugurkaula metināšana nodrošina viendabīgu savienojumu ar tādām pašām īpašībām kā cauruļu un veidgabalu materiāliem, kā arī spēju izturēt gareniskās slodzes.
4. Pēc tam apsildāmie cauruļu gali tiek ievilkti un sildītāja plāksne pēc iespējas ātrāk tiek noņemta (t3: nav kontakta spiediena).
5. Pēc tam uzkarsētos PE cauruļu galus savieno kopā un vienmērīgi pakļauj spiedienam līdz metināšanas spiediena vērtībai (P4 = P1). Šo spiedienu pēc tam uztur noteiktu laiku, lai notiktu metināšanas process un kausētais savienojums atdzistu līdz apkārtējās vides temperatūrai, tādējādi sasniedzot pilnu savienojuma izturību (t4 + t5). Šajā atdzišanas periodā savienojumiem jāpaliek neskartiem un saspiestiem. Nekādā gadījumā savienojumus nedrīkst apsmidzināt ar aukstu ūdeni. Pieņemamās laika, temperatūras un spiediena kombinācijas ir atkarīgas no PE materiāla klases, cauruļu diametra un sieniņu biezuma, kā arī no izmantotās kausēšanas iekārtas markas un modeļa. CHUANGRONG inženieri var sniegt norādījumus atsevišķos skaitītājos, kas ir uzskaitīti šādās formās:
| SDR | IZMĒRS | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* ir metināšanas lodītes augstums pie kausēšanas savienojuma.
Galīgajām metinājuma šuvēm jābūt pilnībā pārrullētām, bez iedobumiem un tukšumiem, pareizā izmērā un bez krāsas izmaiņām. Pareizi veicot, muca metināšanas savienojuma minimālajai ilgtermiņa izturībai jābūt 90% no PE pamatcaurules izturības.
Metināšanas savienojuma parametriem jāatbilstattēlā redzamajām prasībām:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Piezīme. Turpmāk norādītajiem kodolsintēzes rezultātiem vajadzētu būt beizvairīties no:
Pārmērīga metināšana: metināšanas gredzeni ir pārāk plati.
Nederīga saplūšana: abas caurules nav izlīdzinātas.
Sausā metināšana: metināšanas gredzeni ir pārāk šauri, parasti zemas temperatūras vai spiediena trūkuma dēļ.
Nepilnīga izliekšanās: metināšanas temperatūra ir pārāk zema.
Ligzdu saplūšana
PE caurulēm un veidgabaliem ar samērā mazu diametru (no 20 mm līdz 63 mm) uzmavas metināšana ir ērta metode. Šī metode ietver gan caurules gala ārējās virsmas, gan uzmavas veidgabala iekšējās virsmas vienlaicīgu uzsildīšanu, līdz materiāls sasniedz ieteicamo kušanas temperatūru, kušanas modeļa pārbaudi, caurules gala ievietošanu uzmavā un tā turēšanu vietā, līdz savienojums atdziest. Zemāk redzamajā attēlā ir parādīta netipiska uzmavas metināšanas metode.
Sildītāja elementi ir pārklāti ar PTFE, un tie vienmēr jāuztur tīri un bez piesārņojuma. Sildītāja instrumenti ir jāiestata un jākalibrē, lai uzturētu stabilu virsmas temperatūras diapazonu no 240 °C līdz 260 °C atkarībā no caurules diametra. Visi savienojumi jāveic zem pārsega, lai novērstu savienojumu piesārņošanu ar putekļiem, netīrumiem vai mitrumu.
Kontaktligzdas saplūšanas procedūra
1. Nogrieziet caurules, notīriet pieslēgvietas daļu ar tīru drānu un spirtu, kas neveido nogulsnes, visā uzmavas dziļumā. Atzīmējiet uzmavas garumu. Notīriet uzmavas daļas iekšpusi.
2. Nokasīt caurules spraudņa ārējo virsmu, lai noņemtu ārējo slāni no caurules. Neskrāpēt uzmavu iekšpusi.
3. Pārbaudiet sildelementu temperatūru un pārliecinieties, vai sildvirsmas ir tīras.
4. Uzspiediet krāna un ligzdas daļas uz sildelementiem pilnā garumā un ļaujiet tām uzsilt atbilstošo laiku.
5. Noņemiet sildelementus no savienotāja un uzmavas sekcijām un vienmērīgi saspiediet tās kopā pilnā saslēgšanās garumā, nedeformējot savienojumus. Nostipriniet savienojumus ar skavām un turiet, līdz tie pilnībā atdziest. Metināšanas plūsmas līstei pēc tam vienmērīgi jāparādās pa visu uzmavas gala perimetru.
Parametri ligzdas saplūšana
| dn, mm | Ligzdas dziļums, mm | Kušanas temperatūra, C | Sildīšanas laiks, S | Saplūšanas laiks, S | Dzesēšanas laiks, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Piezīme: Caurulēm ar SDR17 un zemāku metinājuma izmēru nav ieteicams izmantot uzmavu metināšanu.
Mehāniskie savienojumi
Tāpat kā termiskās saplūšanas metodēs, ir pieejami daudzi mehānisko savienojumu veidi un metodes, piemēram: atloka savienojums, PE-tērauda pārejas daļa...
Elektrofūzija
Parastajā termiskās kausēšanas savienošanā caurules un veidgabala virsmu sildīšanai tiek izmantots sildīšanas instruments. Elektrokausēšanas savienojumu silda iekšēji, vai nu ar vadītāju savienojuma saskarnē, vai, kā vienā no konstrukcijām, ar vadošu polimēru. Siltums rodas, kad uz vadošo materiālu veidgabalā tiek pievadīta elektriskā strāva. 8.2.3.A attēlā ir parādīts tipisks elektrokausēšanas savienojums. PE cauruļu savienojumiem, kas izveidoti, izmantojot elektrokausēšanas procesu, ir jāizmanto elektrokausēšanas savienotājuzmavas. Galvenā atšķirība starp parasto termisko kausēšanu un elektrokausēšanu ir siltuma pielietošanas metode.
Elektrofūzijas procedūra
1. Nogrieziet caurules kvadrātā un atzīmējiet caurules garumā, kas vienāds ar ligzdas dziļumu.
2. Nokasīt atzīmēto caurules savienotāja daļu, lai noņemtu visus oksidētos PE slāņus aptuveni 0,3 mm dziļumā. PE slāņu noņemšanai izmantojiet rokas skrāpi vai rotējošu skrāpi. Nelietojiet smilšpapīru. Atstājiet elektrometināšanas veidgabalus noslēgtā plastmasas maisiņā, līdz tie ir nepieciešami montāžai. Neskrāpējiet veidgabala iekšpusi, notīriet to ar apstiprinātu tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu visus putekļus, netīrumus un mitrumu.
3. Ievietojiet cauruli savienojumā līdz atzīmēm. Pārliecinieties, vai caurules ir noapaļotas, un, izmantojot spirālveida PE caurules, ovāluma novēršanai var būt nepieciešamas noapaļošanas skavas. Nostipriniet savienojuma mezglu ar skavām.
4. Pievienojiet elektrisko ķēdi un ievērojiet konkrētās jaudas vadības kārbas norādījumus. Nemainiet standarta kausēšanas apstākļus konkrētajam veidgabala izmēram un tipam.
5. Atstājiet savienojumu skavas mezglā, līdz ir beidzies pilns atdzišanas laiks.
Seglu saplūšana
Tradicionālā metode sedlu savienošanai ar caurules sānu, kas parādīta 8.2.4. attēlā, sastāv no vienlaicīgas gan caurules ārējās virsmas, gan "seglu" tipa savienojuma atbilstošās virsmas karsēšanas ar ieliektām un izliektām sildīšanas ierīcēm, līdz abas virsmas sasniedz atbilstošu kušanas temperatūru. To var panākt, izmantojot sedlu kausēšanas iekārtu, kas ir paredzēta šim nolūkam.
Seglu savienojuma izveidei parasti tiek izmantotas astoņas secīgas pamata darbības:
1. Notīriet caurules virsmas laukumu, kur tiks novietots seglu savienojums
2. Uzstādiet atbilstoša izmēra sildītāja sēdekļu adapterus
3. Uzstādiet seglu kausēšanas iekārtu uz caurules
4. Sagatavojiet caurules un veidgabala virsmas saskaņā ar ieteicamajām procedūrām.
5. Izlīdziniet detaļas
6. Uzkarsējiet gan cauruli, gan seglu savienojumu.
7. Saspiediet un turiet detaļas kopā
8. Atdzesējiet savienojumu un izņemiet metināšanas iekārtu.
ČUANGRONGSir 2005. gadā dibināts akciju rūpniecības un tirdzniecības integrēts uzņēmums, kas koncentrējas uz HDPE cauruļu, veidgabalu un vārstu, PPR cauruļu, veidgabalu un vārstu, PP kompresijas veidgabalu un vārstu ražošanu, kā arī plastmasas cauruļu metināšanas iekārtu, cauruļu instrumentu, cauruļu remonta skavu un citu izstrādājumu pārdošanu. Ja nepieciešama sīkāka informācija, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Publicēšanas laiks: 2025. gada 8. jūlijs
